Pokročilé procesné zariadenia
Spoločnosť Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, bežne známa ako Kimberly Carbide, je popredným lídrom v tomto odvetví so sídlom v meste Zhuzhou, najväčšom svetovom centre výroby karbidov. Spoločnosť Kimberly Carbide, známa svojimi prelomovými úspechmi vo výrobe karbidov, výskume a vývoji, dizajne a integrovaných riešeniach, je príkladom inovácií v tejto oblasti. Odhodlanie spoločnosti k excelentnosti jej v roku 2019 vynieslo prestížny titul „Čínsky národný hi-tech podnik“, čo svedčí o jej záväzku rozvíjať karbidový priemysel. V spoločnosti Kimberly Carbide je naším poslaním revolúcia v odvetviach prostredníctvom zvládnutia karbidovej technológie. Poháňa nás neochvejný záväzok riešiť širokú škálu aplikačných problémov, ktorým čelia naši klienti. Prostredníctvom našich špičkových riešení sa snažíme zvýšiť efektivitu, odolnosť a produktivitu v odvetviach, ako je ťažba, výkopové práce, stavebníctvo a prieskum ropy a plynu.
Vybavenie
Ako suroviny používame dovážané materiály a domáci renomovaný primárny karbid volfrámu „Three High“ od renomovaných výrobcov.
Prémiové materiály
Konvenčné látky
Na výrobu vysokokvalitných zliatinových výrobkov používame medzinárodný pokročilý proces výroby presných spekaných karbidov.
Naša dielňa na prípravu zmesových guľôčok bola modernizovaná s cieľom dosiahnuť inteligentné a automatizované riadenie. Prostredníctvom automatizovaného riadiaceho systému riadime parametre, ako sú rýchlosť otáčania, čas, teplota atď. Akékoľvek anomálie sú okamžite upozornené a vykonáva sa komplexná analýza údajov s cieľom neustále optimalizovať parametre riadenia procesu.
Využívame medzinárodne pokročilú technológiu granulácie sušením rozprašovaním, ktorá v porovnaní s tradičnou manuálnou granuláciou účinne izoluje vzduch a prach, čo vedie k rovnomerne veľkým časticiam prášku a konzistentnej kvalite.
Dielňa zhutňovania a formovania:
V našom procese zhutňovania používame moderné stroje vrátane 60-tonového automatického lisu TPA a 100-tonového automatického hydraulického lisu. Výsledkom je rovnomerne rozložená hustota surového produktu a vysoká presnosť rozmerov produktu. V dielni sa udržiava pretlakové vetranie, celoročná regulácia teploty a vlhkosti, ako aj opatrenia na čistenie vzduchu, aby sa zabezpečilo výrobné prostredie bez kontaminácie a kvalita produktu počas celého výrobného procesu.
Za posledných 50 rokov prešla technológia spekania spekaných karbidov postupným vývojom od vodíkových pecí cez vákuové pece až po tlakové pece. Tlakové spekanie sa stalo celosvetovo poprednou technikou spekania zliatin. Tento prístup kombinuje odstraňovanie spojiva, vákuové spekanie a tlakové spekanie do jedného kroku, čím sa znižuje pórovitosť produktu a dosahuje sa úroveň hustoty zliatiny podobná plne hustým materiálom.
Deväťkrokový proces kontroly kvality pri výrobe zliatin:
1. Testovanie chemických a fyzikálnych vlastností suroviny
2. Experimentálne testovanie výkonnosti guľového mletia surovín
3. Odber vzoriek a testovanie fyzikálnych vlastností zmiešaných materiálov mletých guľovým mlynom
4. Identifikácia fyzikálnych vlastností zmiešaných materiálov mletých striekaním prostredníctvom odberu vzoriek a testovania
5. Počiatočné testovanie výkonu kalibrácie zhutňovania a formovania
6. Samokontrola kvality výroby počas zhutňovania
7. Opätovná kontrola kvality personálom zodpovedným za kvalitu zhutňovania
8. Skúšanie fyzikálnych a mechanických vlastností spekaných hotových výrobkov
9. Kontrola modelov hotových výrobkov, rozmerov, vzhľadu a chýb.
