Pokročilé procesné vybavenie
Spoločnosť Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, bežne známa ako Kimberly Carbide, je popredným lídrom v odvetví so sídlom v meste Zhuzhou, najväčšom svetovom centre výroby karbidov.Kimberly Carbide, známa svojimi prelomovými úspechmi vo výrobe karbidov, výskume a vývoji, dizajne a integrovaných riešeniach, je majákom inovácií v tejto oblasti.Oddanosť spoločnosti k dokonalosti jej v roku 2019 vyniesla prestížny titul „China National Hi-Tech Enterprise“, čo je dôkazom jej záväzku napredovať v odvetví karbidov.Naším poslaním v Kimberly Carbide je urobiť revolúciu v priemysle prostredníctvom zvládnutia technológie karbidov.Sme poháňaní neochvejným záväzkom riešiť rôznorodú škálu aplikačných problémov, ktorým čelia naši klienti.Prostredníctvom našich špičkových riešení sa snažíme zvýšiť efektivitu, odolnosť a produktivitu v sektoroch, ako je ťažba, ťažba, stavebníctvo a prieskum zemného plynu a ropy.
Vybavenie
Ako suroviny využívame dovážané materiály a domáci renomovaný primárny karbid volfrámu "Three High" od renomovaných výrobcov.
Prémiové materiály
Konvenčné látky
Prijímame medzinárodný pokročilý výrobný proces presného slinutého karbidu na výrobu vysokokvalitných zliatinových výrobkov.
Naša dielňa na prípravu zmiešaného guľového frézovania bola vylepšená, aby sa dosiahlo inteligentné a automatizované ovládanie.Prostredníctvom automatizovaného riadiaceho systému riadime parametre, ako sú rýchlosť otáčania, čas, teplota atď. Akékoľvek anomálie sú okamžite upozornené a vykonáva sa komplexná analýza údajov s cieľom neustále optimalizovať parametre riadenia procesu.
Používame medzinárodne pokročilú technológiu granulácie sušením rozprašovaním, ktorá v porovnaní s tradičnou manuálnou granuláciou účinne izoluje vzduch a prach, výsledkom čoho sú častice prášku jednotnej veľkosti a konzistentná kvalita.
Dielňa na zhutňovanie a formovanie:
V našom procese zhutňovania používame pokročilé stroje vrátane 60-tonového automatického lisu TPA a 100-tonového automatického hydraulického lisu.Výsledkom je rovnomerne rozložená hustota surového produktu a vysoká presnosť rozmerov produktu.V dielni sa udržiava pretlaková ventilácia, celoročná regulácia teploty a vlhkosti, ako aj opatrenia na čistenie vzduchu, aby sa zabezpečilo výrobné prostredie bez kontaminácie a kvalita produktu počas celého výrobného procesu.
Za posledných 50 rokov prešla technológia spekania spekaných karbidov progresívnym vývojom od vodíkových pecí k vákuovým pecám a nakoniec k tlakovým peciam.Tlakom podporované spekanie sa objavilo ako celosvetovo popredná technika spekania zliatin.Tento prístup kombinuje odstraňovanie spojiva, vákuové spekanie a tlakové spekanie do jedného kroku, čím sa znižuje pórovitosť produktu a dosahuje sa úroveň hustoty zliatiny blízka plne hustým materiálom.
Deväťstupňový proces kontroly kvality pri výrobe zliatin:
1. Testovanie chemických a fyzikálnych vlastností surovín
2. Experimentálne testovanie výkonu guľového mletia surovín
3. Odber vzoriek a testovanie fyzikálnych vlastností zmesových guľovo mletých materiálov
4. Identifikácia prostredníctvom odberu vzoriek a testovania fyzikálnych vlastností zmiešaných materiálov mletých rozprašovaním
5. Počiatočné testovanie výkonnosti zhutňovacej kalibrácie a formovania
6. Vlastná kontrola kvality výroby počas zhutňovania
7. Opätovná kontrola kvality personálom kvality zhutňovania
8. Testovanie fyzikálnych a mechanických vlastností spekaných hotových výrobkov
9. Kontrola modelov hotových výrobkov, rozmerov, vzhľadu a chýb.
